鋼板預處理線(xiàn)
鋼板預處理線(xiàn)主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動(dòng)噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過(guò)濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動(dòng)上卸料系統和預熱室。
工藝優(yōu)點(diǎn)
鋼材預處理線(xiàn)工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(cháng) 其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工 作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染。
應用及發(fā)展
現國內生產(chǎn)的鋼板預處理線(xiàn)能清理比較寬5米的鋼板，常見(jiàn)的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線(xiàn)來(lái)處理。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動(dòng)化程度重得到更大程 度的提高。 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計算機及自動(dòng)測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實(shí)現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線(xiàn)上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等 元件，全線(xiàn)計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶(hù)要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。
涂覆生產(chǎn)線(xiàn)
一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的服務(wù)和供貨范圍：
1.交鑰匙工程的咨詢(xún)、計劃和實(shí)現
2.經(jīng)濟效益分析
3.涂覆生產(chǎn)線(xiàn)設備和其電控的設計和制造
4.挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線(xiàn)上游、下游設備和功能
5.設備首次驗收測試
6.安裝規劃、安裝或安裝指導、調試
7.操作培訓
8.售后服務(wù)及備件服務(wù)
二、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)輸送系統適應性及效率：
合適的輸送系統可以使鋼板和型材連續順暢通過(guò)設備，這就確保了完美無(wú)瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過(guò)對外圍設備（上料、下料）的自動(dòng)控制，可以對涂覆生產(chǎn)線(xiàn)設備經(jīng)濟、 合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念： 
1.各工件之間的上料距離要小
2.靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
3.根據個(gè)別客戶(hù)的要求設備可設自動(dòng)電子監控。各處理區域可靈活開(kāi)啟和關(guān)閉，例如，只進(jìn)行除銹。 三、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的熱處理技術(shù)：
對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預熱區，鋼板和型材表面被適當地加熱。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過(guò)漆的鋼板和型材， 其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過(guò)程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到比較大的利用。
四、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的拋丸清理（機械法除銹）
在機械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過(guò)式拋丸清理機的價(jià)值得到了眾多認可：設備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。 涂覆生產(chǎn)線(xiàn)設備可以帶有4、6或8個(gè)拋丸器。拋丸器的開(kāi)啟數量由被清理工件的寬度控制。采用適當的措施使拋丸后的工件表面無(wú)灰塵和殘留拋料。直接驅動(dòng)的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作 速度到6米/分鐘。
五、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的噴漆技術(shù)
噴漆技術(shù)采用無(wú)空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據涂覆生產(chǎn)線(xiàn)速度、工件寬度及所需涂層厚度自動(dòng)匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學(xué)配準顯著(zhù)減 少了由于過(guò)噴造成的油漆浪費。采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作比較小化并且易于進(jìn)行。
六、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)數據
1.設備可用于的標準通過(guò)寬度 1’600 2’700 3’300 3’700
2.通過(guò)寬度可達5300
3.通過(guò)高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁 IBP 1000）
4.通過(guò)速度到6米/分鐘 產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3 防腐 涂層/底漆：溶劑稀釋?zhuān)凰♂專(zhuān)豢珊附?
七、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)供貨范圍：
1.橫向輸送（上料和下料側）
2.上料和下料輥道
3.吹掃室，預清理
4.預加熱，烘干器（氣或油加熱）
5.拋丸單元
6.自動(dòng)噴漆單元
7.鏈條輸送器
8.快速烘干器
9.打標裝置
10.空氣凈化
選項：自動(dòng)噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數字）；鋼板校直輥
電氣控制系統
因鋼板預處理線(xiàn)的工作過(guò)程比較復雜，基本上沒(méi)辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預處理線(xiàn)的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，比較基本上是要實(shí)現設備自動(dòng)開(kāi)啟到準備工作狀態(tài)，上料后設 備會(huì )自動(dòng)采集數據，然后精確判斷拋丸開(kāi)關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時(shí)能采用聲或光報警，直至設備自動(dòng)關(guān)停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處 理線(xiàn)中很重要的組成部分，比較好的電控系統能比較大程度得提高設備生產(chǎn)率，延長(cháng)設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗 開(kāi)放分類(lèi)： 設備，工藝，機械，造船，鋼板
