粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。大連零部件加工半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時(shí)完成次要表面的加工。為提高產(chǎn)品物理性能，要求必須使得表面加工的質(zhì)量能夠提高，必須降低加工表面的粗糙程度，使得機械加工的表面得到改善，選擇適合的切削液，提高冷卻潤滑的效果，降低削切的溫度，才能夠將表面燒傷的現象減少。

        我廠(chǎng)加工精密零件的機械是一種主要應用于精密加工的數控機床，它的生產(chǎn)效率和精度都有了質(zhì)的飛躍。我廠(chǎng)采用的雙軸排布刀具，能夠極大限度的減少加工循環(huán)的時(shí)間，通過(guò)縮短排刀對向刀具臺的減緩時(shí)間，提高了多重刀具重疊操作的功能。精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)加工，這樣就會(huì )直接引起工件的化學(xué)或者是物的相變化，有效的稱(chēng)為熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

        大連零部件加工熱加工常見(jiàn)有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。精密機械零部件加工在進(jìn)行設計的過(guò)程中便于加工而加工費用很低，這樣的零件在一定程度上就會(huì )被稱(chēng)為具有良好的工藝性。值得提醒的是，大連零部件加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現在的加工中并沒(méi)有得到足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身就受到材料的影響。

        雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的最多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。